Didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdis: dydžiai, rūšys ir naudojimas

Kai nerūdijančio plieno vamzdynai pereina į didesnio skersmens, pasirenkant tinkamą medžiagą reikia daugiau nei pasirinkti rūšį, pvz., 304L arba 316L. Vamzdžio skersmuo, sienelės storis, gamybos metodas, darbo aplinka, slėgis ir taikomi standartai gali turėti įtakos projekto kainai, gamybai ir ilgalaikiam patikimumui.

Pirkėjams ir inžinieriams tikrasis klausimas yra ne tik koks aDidelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdisgali būti, bet koks dydis, klasė ir konstrukcijos būdas yra tinkami faktinėms eksploatavimo sąlygoms.

Nėra vieno universalaus „didelio skersmens“ apibrėžimo, kuris būtų taikomas kiekvienai pramonės šakai.

Komerciniuose vamzdynuose šis terminas dažnai vartojamas nerūdijančio plieno vamzdžiams, pradedant nuo maždaug NPS 14, NPS 16, NPS 20 ar aukštesniu, priklausomai nuo tiekėjo, gamybos proceso ir projekto specifikacijos.

Didėjant vamzdžio skersmeniui, keičiasi ir gamybos reikalavimai. Dideli vamzdžiai dažniau tiekiami kaip suvirinti vamzdžiai, nes besiūlė gamyba tampa ribotesnė ir brangesnė esant didesniam skersmeniui.

Dėl šios priežasties didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdis paprastai turėtų būti nurodytas daugiau nei vien OD. Pirkėjai taip pat turi apibrėžti vardinį vamzdžio dydį, sienelės storį arba grafiką, medžiagos klasę ir taikomą standartą.

Vamzdžių matmenys negali būti nustatomi tik pagal išorinį skersmenį; taip pat reikia patikrinti NPS/DN, išorinį skersmenį, sienelės storį ir vamzdžių grafiką. Nerūdijančio plieno vamzdžių matmenų sistema paprastai nurodo ASME B36.19; ASTM A312 aiškiai nurodo, kad jo standartiniai matmenys atitinka ASME B36.19, taip pat leidžia užsisakyti nestandartinių dydžių, atitinkančių kitus reikalavimus.

I. Bendrųjų vardinių dydžių nuorodų lentelė

Vien išorinis skersmuo visiškai neapibrėžia vamzdžio.

Pavyzdžiui, dviejų NPS 24 nerūdijančio plieno vamzdžių išorinis skersmuo gali būti toks pat, bet labai skirtingas sienelių storis, svoris ir slėgio galimybės.

Štai kodėl pirkėjai visada turėtų nurodyti vardinį dydį ir sienelės storį arba grafiką.

II. Dažniausiai naudojamos pramoninės sienelės storio klasės

Didelio-skersmens suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai dažniausiai naudojami plonasienių-standartų, kurių dažniausios specifikacijos yra5S, 10S, 40S ir 80S tvarkaraščiai. Labai svarbu pažymėti, kad grafiko įvertinimas neatspindi tikrojo sienos storio; Taikant tą patį grafiko įvertinimą, tikrasis sienelės storis labai skiriasi priklausomai nuo vardinio vamzdžio dydžio (NPS). Todėl reikia patikrinti matmenis pagal standartinę parametrų lentelę, o ne pasikliauti spėjimais ar patirtimi.

Medžiagos klasė yra vienas iš svarbiausių sprendimų, nurodant didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdžius.

I. 304/304L nerūdijančio plieno vamzdis

304 nerūdijantis plienas yra universaliausia rūšis, pasižyminti puikiu bendru atsparumu korozijai ir suvirinamumu; jis tinka daugeliui pramoninių skysčių transportavimo įrenginių esant aplinkos temperatūrai. Mažo-anglies 304L variantas yra tinkamiausia didelio-skersmens suvirintų vamzdžių medžiaga; Mažas-anglies kiekis veiksmingai apsaugo nuo jautrumo karščio-paveiktoje zonoje (HAZ) ir išvengia suvirinimo korozijos gedimo, o tai žymiai padidina bendrą vamzdžio stabilumą. Jis pirmiausia naudojamas bendrųjų pramoninių procesų vamzdynuose, vandens tiekimo ir kanalizacijos bei lengvosios pramonės (pvz., maisto perdirbimo) pramonėje, kur korozijos sąlygos yra švelnios.

II. 316/316L nerūdijančio plieno vamzdis

Pagrindinis šio privalumas316 didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdisyra molibdeno pridėjimas. Palyginti su 304 serija, jis pasižymi itin geru atsparumu chloro-jonų ir cheminės terpės korozijai, todėl ją galima pasirinkti atšiaurioje aplinkoje, pavyzdžiui, cheminio apdorojimo gamyklose, pakrančių zonose ir jūros vandens gėlinimo įrenginiuose. Pramonėje pirmenybė teikiama mažai -anglies 316L klasėms dėl jos tinkamumo suvirinimui ir didesnio atsparumo tarpkristalinei korozijai.

Reikėtų pažymėti, kad 316L yra brangesnis nei 304L ir nėra būtinas kiekvienam scenarijui; papildomos išlaidos pateisinamos tik eksploatacinėse aplinkose, kuriose naudojami chlorido jonai arba rūgštinės/šarminės cheminės terpės.

III. 321 ir 347 nerūdijančio plieno vamzdis

Tai austenitiniai nerūdijantys plienai, skirti naudoti aukštoje -temperatūroje (atitinka „H-klasės“ modifikuotas medžiagas pagal ASTM A312 standartą). Jie pasižymi puikiu atsparumu aukštoje-temperatūroje ir plyšimui, taip pat atsparumui jautrinimo -sukeltai korozijai suvirinant aukštoje temperatūroje{6}}. Jie visų pirma tinka aukštai -temperatūrai, pvz., elektros energijos gamybai ir aukštos{9} temperatūros proceso vamzdynams, ir yra nereikalingi standartiniams aplinkos{10}}temperatūrų projektams.

IV. Dvipusis plienas ir{1}}daug legiruotų medžiagų

2205/2507 dvipusis plienas ir 904L, kaip aukščiausios klasės-specialios medžiagos, pasižymi dideliu stiprumu ir išskirtiniu atsparumu chlorido jonams ir stiprioms rūgštims. Jie tinka ypač atšiaurioms aplinkoms, įskaitant platformas atviroje jūroje, naftos ir dujų operacijas giliavandenėje-jūroje ir labai koncentruotų cheminių medžiagų tvarkymą. Dėl labai didelių sąnaudų šios medžiagos nepatenka į standartinį didelio{7}}skersmens vamzdžių pasirinkimą ir yra skirtos specializuotiems, aukščiausios klasės{8}projektams.

I. Kodėl didelio-skersmens vamzdžiai dažniausiai suvirinami?

Didėjant vamzdžių skersmeniui, besiūlių vamzdžių gamyba tampa eksponentiškai sunkesnė; Didelio-skersmens besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos pajėgumai yra riboti, ilgas pristatymo laikas, itin didelės pirkimo išlaidos ir griežti dydžio specifikacijų apribojimai. Priešingai, suvirinti vamzdžiai-gaminami valcuojant plokštes ir formuojant išilgines suvirinimo siūles (naudojant EFW procesą)-įgalina masinę didelio-skersmens, ilgo{5}}ilgio vamzdžių gamybą. Jie siūlo platų specifikacijų asortimentą ir puikų ekonomiškumą{7}}, todėl yra visiškai tinkami daugeliui pramoninių eksploatavimo sąlygų ir yra pagrindinis didelio-skersmens nerūdijančio plieno vamzdynų pasirinkimas.

II. Kada reikalingas besiūlis vamzdis?

Besiūlės konstrukcijos gali prireikti šiais atvejais:

• Tam tikros didelio{0}}slėgio veikimo sąlygos
• Inžinerinės konstrukcijos specifikacijos, kuriose aiškiai reikalaujama besiūlių vamzdžių
• Techniniai apribojimai, būdingi konkrečiam projektui

Tačiau reikia pabrėžti, kad „suvirintas“ nereiškia „prastos kokybės“. Pagrindiniai veiksniai yra gamybos standartai, suvirinimo procesai, terminis apdorojimas, neardomasis bandymas, matmenų kontrolė ir konkrečios darbo sąlygos. Suvirinti vamzdžiai, atitinkantys ASTM A312, puikiai veikia įvairiose pramonės srityse.

I. Chemijos ir naftos chemijos pramonė

Naudojamas tolimuose{0}}vamzdynuose, transportuojančiuose chemines žaliavas, rūgštinius ir šarminius skysčius bei proceso terpę; nerūdijančio plieno atsparumo cheminei korozijai panaudojimas apsaugo nuo vamzdynų korozijos ir nuotėkio, taip užtikrinant saugų ir stabilų chemijos gamybos veikimą.

II. Vandens valymas ir jūros vandens gėlinimas

Komunalinio vandens tiekimo ir drenažo, pramoninių nuotekų valymo ir jūros vandens gėlinimo sistemoms reikia didelio{0}}skersmens vamzdynų, skirtų didelio-tūrio vandens transportavimui; 316 l nerūdijantis plienas tinka aplinkoje, kurioje chlorido -sukelta jūros vandens korozija, todėl jis yra pagrindinė pakrančių vandens valymo projektų vamzdynų medžiaga.

III. Naftos, dujų ir SGD pramonė

Naudojamas naftos ir dujų terminalų įrenginiuose, procesų transportavimo vamzdynuose ir kriogeniniuose SGD vamzdynuose; Įvairių rūšių nerūdijančio plieno žemai{0}}temperatūrai ir korozijai{1}}atsparių savybių panaudojimas leidžia šiems vamzdžiams atlaikyti sudėtingas lauko eksploatavimo sąlygas.

IV. Energijos gamybos pramonė

Taikoma jėgainių aušinimo sistemose, aukštos{0}temperatūros proceso vamzdynuose ir sistemose, pernešančiose korozinę terpę; specializuotos aukštos-temperatūrinės klasės, pvz., 321H ir 347H, atitinka aukštoje-temperatūroje ir aukšto{5}}slėgio operacijų reikalavimus.