ERW vamzdeliai vs DOM vamzdeliai: koks skirtumas?

Kai lygina inžinieriai ar pirkėjaiERW vamzdeliaiprieš DOM vamzdelius, pagrindinis klausimas yra ne tik "kuris yra geresnis?" Tikroji problema yra ta, ar galutinei daliai reikia papildomo matmenų valdymo, sukurto šaltuoju piešimu.

DaugumaDOM vamzdeliaiprasideda kaip ERW vamzdeliai, o vėliau pereina papildomą tempimo procesą per įtvarą. Šio skirtumo supratimas padeda pirkėjams pasirinkti tinkamą vamzdelį nemokant už tikslumą, kurio programai iš tikrųjų nereikia.

ERW reiškia Electric Resistance Welded tubes; tai standartinis suvirintas plieninis vamzdis, naudojamas įvairiose pramonės šakose ir yra pagrindinė mechaninių konstrukcinių vamzdžių medžiaga. Pagrindinis jo gamybos procesas yra supaprastintas ir efektyvus-, kurį sudaro plieninės juostelės išvyniojimas, rulonų formavimas, atsparus aukštam-dažniui suvirinimas, suvirinimo briaunų apipjaustymas ir dydžio nustatymas / pjaustymas-, nereikalaujant antrinių šaltojo tempimo-ar apdailos etapų, todėl tai yra labai ekonomiškas, pigus, bendras produktas{5}.

I. Suvirinimo charakteristikos

ERW plieniniai vamzdžiai turi fiksuotą išilginę siūlę. Gamybos metu išorinis suvirinimo rutulys nušlifuojamas, kad būtų užtikrintas lygus, švarus išorinis paviršius; tačiau vidinė suvirinimo briauna paprastai paliekama nepažeista arba tik minimaliai apipjaustyta, o specifinė apdaila koreguojama pagal specifikacijas ir užsakymo reikalavimus. Ši charakteristika lemia ribotą vidinį apvalumą ir sienų vienodumą; vadinasi, jei jie naudojami įvorėms, įvorėms ar tiksliam-montavimo komponentams, gali būti pažeistas surinkimo tikslumas ir veikimo stabilumas.

II. Matmenų tikslumas

Nors standartinių ERW plieninių vamzdžių išorinio skersmens ir sienelės storio nuoseklumas atitinka bendruosius konstrukcinius reikalavimus,-su leistinomis nuokrypomis, atitinkančiomis pramonės-standartines ribas-dėl šalto-brižinio kalibravimo nebuvimas lemia būdingus apvalumo, koncentriškumo ir sienelės storio vienodumo nuokrypius. Todėl jie netinka programoms, kurioms reikalingas didelis-tikslus surinkimas arba tikslus apdirbimas.

III. Įprasti ERW vamzdžių pritaikymai

Pagrindinis ERW plieninių vamzdžių pranašumas yra jų ekonomiškumas{0}}efektyvumas ir praktiškumas, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas tais atvejais, kai nereikia griežto matmenų tikslumo ar tikslių vidinių{1}}tilpimo nuokrypių. Įprastai naudojami įrangos atramos, karkasinės konstrukcijos, bendrieji mechaniniai komponentai, žemės ūkio įrangos rėmai, bendrieji techninės įrangos komponentai ir standartinės automobilių konstrukcijos dalys.

DOM(Drawn Over Mandrel) plieniniai vamzdeliai yra tikslus{0}}gautas produktas, pagamintas iš ERW (elektriniu pasipriešinimu suvirintų) vamzdžių; tai nėra besiūliai plieniniai vamzdžiai-pagrindinis skirtumas, kuris pramonėje dažnai nesuprantamas. Paprastai jis gaminamas naudojant ERW vamzdžius kaip pagrindinę medžiagą ir šaltai tempiant, naudojant štampą ir įtvarą.

I. DOM plieninių vamzdžių gamybos procesas

ERW pagrindo vamzdis → terminis apdorojimas (atkaitinimas) pagal poreikį → Šaltas tempimas su štampėliais → Tikslus dydžio nustatymas per įtvarą → Tiesinimas ir formavimas → Paviršiaus apdaila → Patikra ir išsiuntimas. Palyginti su standartiniais ERW plieniniais vamzdžiais, pagrindinis įtvaro šaltojo tempimo{1}}procesas iš esmės optimizuoja vamzdžio pagrindinius parametrus.

II. Suvirinimo siūlės charakteristikos

DOM plieniniai vamzdžiai nėra besiūliai; pagrindinė medžiaga išlaiko ERW išilginę suvirinimo siūlę. Tačiau dėl bendro šaltojo tempimo įtvaro, terminio apdorojimo ir apdailos procesų mikrostruktūra suvirinimo zonoje yra tobulinama ir homogenizuojama. Matmenų svyravimai ir struktūriniai suvirinimo siūlės defektai praktiškai pašalinami, todėl suvirinimo vieta beveik neatskiriama plika akimi arba atliekant standartinius patikrinimus, o tai žymiai padidina bendrą vamzdžio vienodumą.

III. DOM vamzdžių programos

DOM tikslūs plieniniai vamzdžiai yra skirti tiksliam apdirbimui ir funkciniam surinkimui. Jie visų pirma naudojami tiksliųjų automobilių komponentams (važiuoklės dalims, ritininiams narveliams, transmisijos įvorėms, amortizatorių komponentams), hidraulinių ir pneumatinių sistemų vamzdynams, tiksliųjų mašinų įvorėms ir movoms, tiksliiesiems volams, automatizavimo įrangos tiksliams rėmams, aukštos -klasės žemės ūkio technikos dalims ir tiksliam statybinių konstrukcijų apkrovimui{2} gaminti.

Naudingiausias būdas palygintiERW vamzdeliai vs DOM vamzdeliaiyra pažvelgti į tai, ko iš tikrųjų reikia gatavam komponentui.

I. Ar DOM vamzdeliai yra stipresni už ERW vamzdžius?

Tai nėra paprastas apibendrinimas. DOM plieniniai vamzdžiai, naudojant šaltojo tempimo metodą, pagerina plieno mikrostruktūrą, todėl išeiga ir atsparumas tempimui yra didesnis nei įprasti ERW plieniniai vamzdžiai tomis pačiomis medžiagomis ir terminio apdorojimo sąlygomis. Tačiau galutinis vamzdžio stiprumas priklauso nuo plieno rūšies (1020, 1026, 4130 ir kt.), pagrindinės medžiagos kokybės, šaltojo tempimo kiekio ir galutinio terminio apdorojimo būsenos.

Paprasčiau tariant: DOM yra patobulintas tikslumo apdirbimo procesas, o ne aukštesnės kokybės plienas. Tvirtumas negali būti vertinamas tik remiantis medžiagų ir apdorojimo sąlygomis.

II. Kuris turi didesnį matmenų tikslumą?

DOM plieniniai vamzdžiai pasižymi bendru tikslumu. Naudojant šerdies šaltojo tempimo apdailos procesą, jo vidinio ir išorinio skersmens tolerancijos, sienelės storio vienodumas, apvalumas ir koaksialumas yra tiksliai kontroliuojami, todėl vidinis paviršius yra lygus, be suvirinimo defektų.

Tokiose srityse kaip įvorės, movos, hidraulinės jungiamosios detalės ir tikslūs velenai, DOM (nustatytas osmosas) plieniniai vamzdžiai gali žymiai sumažinti vėlesnio apdirbimo, pvz., gręžimo, šlifavimo ir formavimo, išlaidas, taip sumažinant apdailos išlaidas ir atliekų kiekį. Kita vertus, ERW (Extended Eroded Wrap) plieniniai vamzdžiai turi daugiau vidinio skersmens nuokrypių ir paviršiaus defektų, tinka tik konstrukcijoms, kurioms nereikia tikslaus sutvirtinimo.

III. Kuris yra geresnis lenkimui ir gamybai?

Paplitusi klaidinga nuomonė, kad DOM, pasižymintis didesniu tikslumu ir kokybe, yra tinkamesnis visiems lenkimo scenarijams. Taip nėra.

Po šaltojo tempimo DOM plieniniai vamzdžiai turi didesnį kietumą ir takumo stiprumą, šiek tiek sumažėjusį pailgėjimą ir pakitusį atsparumą. Vamzdžio lenkimo efektas visų pirma priklauso nuo vamzdžio skersmens, sienelės storio, lenkimo spindulio, plieno rūšies ir terminio apdorojimo būsenos, o ne tik nuo skirtumo tarp ERW ir DOM procesų.

Todėl pirkėjai, planuojantys lenkimo, suvirinimo ar formavimo operacijas, turėtų įvertinti visą proceso maršrutą, o ne rinktis vamzdelius pagal gamybos pavadinimą.

I. Kada verta rinktis ERW vamzdelius?

1. Nėra griežtų matmenų tolerancijos reikalavimų; daugiausia naudojami laikančiosioms{0}} arba karkasinėms konstrukcijoms
2. Vidinė siena nėra funkcinis darbinis paviršius; nereikia sklandaus, tikslaus prigludimo
3. Nereikalauja tolesnių tikslių apdailos procesų; tik paprastas pjovimas ir suvirinimas/formavimas
4. Projekto biudžetas yra prioritetas; sutelkti dėmesį į sąnaudų{0}}efektyvumą
5. Įprastos taikymo sritys: rėmai, laikikliai, atramos ir bendrieji konstrukciniai komponentai

II. Kada rinktis DOM vamzdelius?

1. Griežti vidinio / išorinio skersmens leistinų nuokrypių, sienelės storio vienodumo ir koncentriškumo tikslumo reikalavimai
2. Vidinė siena yra svarbus funkcinis paviršius, reikalaujantis lygumo, lygumo ir tvirto prigludimo
3. Reikalingi tikslūs apdailos procesai, tokie kaip tekinimas ir šlifavimas; siekiama minimalaus apdirbimo kiekio ir mažo laužo kiekio
4. Naudojamas kritinėse srityse, pavyzdžiui, automobilių dalyse, hidrauliniuose komponentuose, tiksliosiose mašinose, važiuoklės narveliuose ir tiksliojoje žemės ūkio įrangoje