Suvirintas nerūdijantis vamzdisreiškia vamzdinius gaminius, pagamintus naudojant nerūdijančio plieno juosteles arba ritinius kaip žaliavą, suformuotus nepertraukiamo ritininio -formavimo būdu ir sujungtus suvirinant siūles. Atsižvelgiant į suvirinimo siūlės formą, šie vamzdžiai gali būti suskirstyti į tiesiosios-siūlės ir spiralinės-siūlės vamzdelius. Suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai yra labai vertinami dėl savo matmenų nuoseklumo, medžiagų efektyvumo ir plataus įvairių rūšių ir dydžių prieinamumo. Suvirintų nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos proceso supratimas padeda klientams pasirinkti tinkamą gaminį pagal konkrečius reikalavimus, susijusius su slėgiu, atsparumu korozijai, estetika ir apdorojimo poreikiais.
Kas yra suvirintas nerūdijantis vamzdis?
Apibrėžimas
Suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis yra vamzdžių tipas, gaminamas laipsniškai lenkiant šaltai -valcuotą arba karštai valcuotą nerūdijančiojo plieno juostą į vamzdinę formą, naudojant formavimo mazgą, o paskui suvirinant nuolat sujungiant besiribojančius kraštus.
Pagrindinės savybės
- Didelis matmenų tikslumas ir vienodas sienelės storis: suvirinti vamzdžiai formuojami valcuojant ir suvirinant šaltai valcuotas -nerūdijančio plieno juostas; Kadangi juostelės pasižymi itin dideliu tikslumu, gatavų vamzdžių sienelių storis yra labai vienodas ir koncentriškumas yra puikus. Tai labai svarbu naudojant tikslias mašinas ir vienodą šilumos perdavimą.
- Mažos gamybos sąnaudos ir didelis efektyvumas: dėl nenutrūkstamo ruloninio -formavimo ir suvirinimo proceso gamybos efektyvumas yra žymiai didesnis nei besiūlių vamzdžių pradūrimo ir ekstruzijos proceso; todėl kainos paprastai yra konkurencingesnės.
- Galimybė gaminti didelio-skersmens, plonasienius-vamzdžius: suvirintus vamzdžius galima nesunkiai pagaminti su labai didelio skersmens, bet labai plonomis sienelėmis,-to sunku pasiekti naudojant besiūlių vamzdžių procesą,-todėl jie plačiai pritaikomi konstrukcijų komponentuose ir dekoratyvinėse srityse.
- Aukščiausia paviršiaus kokybė: pagrindinė medžiaga (plieninė juostelė) turi labai aukštą paviršiaus apdailą; po linijinio-arba ne{1}}poliravimo, baigti suvirinti vamzdžiai gali pasiekti išskirtinai aukštą paviršiaus lygumo laipsnį (pvz., veidrodinį-panašų apdailą).
Kaip gaminamas suvirintas nerūdijantis vamzdis?
Medžiagų paruošimas ir ritinių apdorojimas
Parenkamos 304 ir 316L klasės nerūdijančio plieno ritės, kurios pjaustomos, išvyniojamos ir išlyginamos. Tada plieninės juostos kraštai yra frezuojami arba nukirpti, kad būtų pašalintos apnašos ir defektai, užtikrinant, kad suvirinimui skirti paviršiai nebūtų užteršti.
Švarios briaunos yra pagrindinė aukštos kokybės suvirinimo{0}}prielaida.
Rulonų formavimas ir vamzdžių formavimas
Eilė horizontalių ir vertikalių ritinėlių yra išdėstyta nuosekliai; kai plieninė juostelė palaipsniui lenkiama, ji pirmiausia įgauna U-formą, o tik tada užsidaro, kad susidarytų apskrito vamzdžio ruošinys.
Kvadratiniams arba stačiakampiams vamzdžiams naudojamas tiesioginis formavimas naudojant specialias formas. Šis visiškai nenutrūkstamas ritinėlio formavimo procesas užtikrina tikslius vamzdžio matmenis, suteikdamas stabilų sandūros tarpą kitam suvirinimo etapui.
Suvirinimas ir suvirinimo siūlių šlifavimas
Suvirintų nerūdijančio plieno vamzdžių gamyba visų pirma remiasi dviem pagrindiniais metodais: volframo inertinėmis dujomis (TIG) ir elektriniu varžiniu suvirinimu (ERW). TIG suvirinimo metu naudojamas inertinių dujų ekranas, skirtas apsaugoti volframo elektrodo lanką, todėl suvirinimo siūlės yra grynos ir pasižymi puikiu kietumu; šis metodas tinka storasieniams vamzdeliams{1}} arba naudoti sunkiomis eksploatavimo sąlygomis.
ERW naudoja aukšto{0}}dažnio sroves, kad šildytų kraštus, kurie vėliau sujungiami esant slėgiui, todėl užtikrina itin didelį gamybos greitį ir yra tinkamiausias pasirinkimas ekonomiškai plonasienių vamzdžių gamybai. Kartu šie du metodai sudaro technologinį kertinį akmenį, leidžiantį efektyviai ir kokybiškai gaminti suvirintus nerūdijančio plieno vamzdžius.
Paviršiaus apdaila ir kokybės kontrolė
Po suvirinimo vamzdeliuose atliekami tam tikri procesai, įskaitant vidinių ir išorinių suvirinimo siūlių pašalinimą, dydžio parinkimą ir tiesinimą. Tada jiems atliekami įvairūs patikrinimai ir bandymai, tokie kaip sūkurinių srovių bandymai internetu, ultragarso bandymai ir hidrostatiniai bandymai.
Galiausiai vamzdeliai supjaustomi tam tikru ilgiu ir pažymimi gaminių kodais; tik atlikus šiuos veiksmus, aukštos kokybės suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai yra paruošti gabenimui.
Gamybos procesas
Kam naudojami suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai?
I. Skysčių transportavimas
- Naftos chemijos pramonė: korozinių cheminių medžiagų, naftos ir dujų, proceso skysčių ir panašių medžiagų tiekimas. Ši programa reikalauja didelio atsparumo korozijai, paprastai naudojant tokias medžiagas kaip 316L ir 2205.
- Farmacijos pramonė: farmacijos žaliavų ir susijusių medžiagų transportavimas. Šiam sektoriui reikalingi itin griežti higienos standartai; todėl naudojami sanitariniai -rūšio suvirinti vamzdžiai-, paprastai pagaminti iš 304 arba 316 l nerūdijančio plieno{5}}. Šie vamzdžiai turi poliruotą vidinį paviršių, kuris yra lygus ir be negyvų zonų, taip užkertant kelią bakterijų dauginimuisi.
- Vandens valymo inžinerija: naudojama vamzdynų sistemoms nuotekų valymo įrenginiuose, jūros vandens gėlinimo įrenginiuose ir komunaliniuose vandens tiekimo tinkluose.
II. Struktūrinė parama ir mechaninė gamyba
- Automobilių pramonė: naudojama transporto priemonių išmetimo sistemose (įskaitant duslintuvus ir kolektorius). Šioms reikmėms dažnai nurodomi feritiniai nerūdijančiojo plieno suvirinti vamzdžiai, -pvz., 409 klasės.
- Mechaninė įranga: tarnauja kaip įvairių mechaninių mašinų konstrukciniai komponentai,{0}}pvz., rėmai, laikikliai, kreipiamieji bėgiai ir konvejerio ritinėliai-. Šiems tikslams reikalingas tam tikras konstrukcijos stiprumo ir matmenų tikslumo lygis.
- Architektūra ir apdaila: naudojami laiptų turėklų, apsauginių turėklų, durų ir langų rėmų, užuolaidinių sienų atraminių konstrukcijų ir panašių elementų konstrukcijoje, pasižymintys estetinio patrauklumo ir ilgalaikio -patvarumo deriniu.
Išvada: kaip pasirinkti tinkamą vamzdelį?
Besiūliai nerūdijančio plieno vamzdžiaisusidaro pradūrimo ir ekstruzijos būdu; todėl jie neturi išilginių suvirinimo siūlių, siūlo platesnį sienelių storio diapazoną-įskaitant galimybę gaminti ypač storas{1}}sienines vamzdžius- ir teoriškai turi didesnę didžiausio atsparumo slėgiui ribą.
Priešingai, suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai, nes jie yra pagaminti iš tiksliai šaltai valcuoto juostinio plieno, gali pasiekti plonesnį sienelių storį (iki 0,3 mm), pasižymi geresniu matmenų nuoseklumu ir ryškesniais sąnaudų pranašumais.
Sprendimas, ar pasirinktisuvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiaiBesiūliai vamzdžiai galiausiai priklauso nuo pasirinkimo suderinimo su konkrečiu taikymo scenarijumi ir reikalavimais. Naudojant aukšto -slėgio, aukštos-temperatūrinės, labai ėsdinančios arba degiosios/sprogiosios terpės-, pvz., cheminių reaktorių, aukšto{{4} slėgio katilų ar branduolinės energijos perdavimo sistemų-vamzdynų,- besiūlių vamzdžių{5}} pirmenybė turėtų būti teikiama besiūliams vamzdžiams.
Ir atvirkščiai, naudojant žemo -slėgio, aplinkos-temperatūrų,-pavyzdžiui, pastatų vandens tiekimo ir drenažo sistemos, komunalinio vandens tiekimo vamzdynai ar dekoratyviniai vamzdžiai,-kur specifikacijų lankstumas ir ekonomiškumas- yra pagrindiniai aspektai, suvirinti nerūdijančio plieno vamzdžiai yra idealus pasirinkimas.