Hidraulinių cilindrų strypai yra pagrindiniai hidraulinių cilindrų komponentai. Kaip pagrindinė struktūra, kuri palaiko hidraulinį slėgį ir nukreipia stūmoklio judėjimą, jų apdirbimo kokybė tiesiogiai veikia visos hidraulinės sistemos eksploatavimo trukmę ir patikimumą. Cilindro cilindras yra pagrindinis cilindro korpusas, todėl stūmoklis, jo sandarikliai ir atramos gali sklandžiai slysti. Jo vidinio kiaurymės paviršiaus šiurkštumo reikalavimas yra gana didelis, todėl jis turi pasiekti 9 laipsnį (Ra 0,4 μm). Šlifavimas arba šlifavimas voleliu yra įprastas vamzdžių vidinio paviršiaus apdorojimo metodas. Pasirinkimas tarpšlifuotaso ritininiu būdu poliruoti vamzdžiai daugiausia priklauso nuo konkrečių cilindro eksploatavimo sąlygų, išlaidų biudžeto ir eksploatacinių savybių.
kas yra Honed Tube?
Šlifuoti vamzdžiaiyra besiūliai plieniniai vamzdžiai, kurie buvo apdailinti naudojant alyvos akmenį (taip pat vadinamą šlifavimo akmeniu), įdėtu į šlifavimo galvutę. Šonavimas visų pirma naudojamas apdirbant įvairias cilindrines 5–500 mm ar didesnio skersmens skyles, tokias kaip cilindrų cilindrai, vožtuvų angos, švaistiklio angos ir korpuso skylės. Gylio-ir-skersmens santykis gali siekti 10 ar net daugiau. Tam tikromis sąlygomis šlifuojant galima apdoroti ir išorinius skersmenis, plokštumas, sferinius paviršius ir dantytus paviršius. Cilindrinio šlifavimo paviršiaus šiurkštumas paprastai gali siekti Ra 0,32–0,08 mikrometrų, o smulkiai šlifuojant – žemiau Ra 0,04 mikrometro, tuo pačiu šiek tiek pagerinant geometrinį tikslumą. Apdirbimo tikslumas gali siekti IT7–4.
Šlifuoto vamzdžio privalumai
- Didelis apdirbimo tikslumas: ypač mažų ir vidutinių{0}}dydžių skylučių cilindriškumas gali siekti 0,001 mm. Dalims, kurių sienelės storis netolygus, pavyzdžiui, švaistikliai, apvalumas gali siekti 0,002 mm. Didelių skylių (skersmuo neviršija 200 mm) apvalumas taip pat gali siekti 0,005 mm.
- Gera paviršiaus kokybė: šlifuotas vidinis skylės paviršius turi kryžminį{0}}briaunuotą raštą, kuris yra naudingas tepalinės alyvos laikymui ir alyvos plėvelės priežiūrai. Jis turi aukštą paviršiaus atramos koeficientą (tikro skylės ir veleno sąlyčio ploto ir sujungimo tarp jų santykį), todėl gali atlaikyti didesnes apkrovas, yra atsparus-dėvėjimuisi ir pailgina gaminio tarnavimo laiką.
- Platus apdirbimo diapazonas: Nepriklausomai nuo medžiagos kietumo, galima šlifuoti kiaurymes, aklinas angas ir skyles su grioveliais. Be to, naudojant specialią šlifavimo galvutę, galima apdirbti kūgines ir elipsines skylutes, tačiau dėl sudėtingos šlifavimo galvutės struktūros ji paprastai nenaudojama. Cilindrams šlifuoti galima naudoti išorinius šlifavimo įrankius, tačiau pašalinamos medžiagos kiekis yra daug mažesnis nei atliekant vidinį šlifavimą. Jis gali apdoroti beveik bet kokią medžiagą, ypač naudojant deimantinius ir kubinius boro nitrido abrazyvus.
šlifuoto vamzdžio taikymo sritys
- Tikslioji hidraulika ir servo sistemos: aviacijos ir kosmoso įranga, aukščiausios klasės{0}}staklės, preciziniai įpurškimo cilindrai, skirti liejimo mašinoms, liejimo mašinų formų suspaudimo cilindrai ir kt.
- Medicinos: Kėlimo platformos cilindrai CT/MRT įrangai, hidraulinės jungtys chirurginiams robotams, infuzijos siurbliai, tikslūs hidrauliniai komponentai ir kita medicininė įranga.
- Puslaidininkiai ir tikslieji instrumentai: Puslaidininkių gamybos įranga, preciziniai matavimo prietaisai.
- Specialios sąlygos ir aukščiausios kokybės{0}} įranga: ROV hidraulinės robotinės rankos, skirtos giliavandenių{0}}jūrų tyrinėjimo įrangai, nuolydžio valdymo hidraulinės sistemos vėjo energijos įrangai, tikslūs fotovoltinių sekimo laikiklių cilindrai ir kita nauja energijos įranga.
kas yra ritininis degintas vamzdis?
Apdirbimas trintuve yra slėginis apdailos procesas, kurio metu naudojamas šaltas metalų plastiškumas kambario temperatūroje. Valcavimo įrankis spaudžia ruošinio paviršių, todėl paviršiaus metalas plastiškai tekėja ir užpildo originalius likučius, taip sumažindamas paviršiaus šiurkštumą. Dėl valcuoto paviršiaus metalo plastinės deformacijos paviršiaus struktūra šaltai kietėja ir rafinuojama, susidaro tanki pluoštinė struktūra ir liekamojo įtempimo sluoksnis. Tai padidina kietumą ir stiprumą, taip pagerindamas ruošinio atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir tinkamumą. Valcavimas yra ne-pjaunantis plastiko apdailos būdas.
Ritininio deginimo vamzdžio privalumai
Poliravimas voleliu, palikdamas liekamąjį gniuždymo įtempį paviršiniame sluoksnyje, padeda uždaryti mikro{0}}įtrūkimus ir trukdo plisti korozijai. Tai pagerina paviršiaus atsparumą korozijai ir atitolina nuovargio įtrūkimų atsiradimą arba plitimą, taip padidindamas cilindro atsparumą nuovargiui. Šlifuojant voleliu, paviršiuje susidaro sukietėjęs sluoksnis, sumažinantis šlifavimo porų kontaktinių paviršių elastinę ir plastinę deformaciją, taip pagerindamas cilindro vidinės sienelės atsparumą dilimui ir apsaugodamas nuo šlifavimo nudegimų. Sumažėjęs paviršiaus šiurkštumas po poliravimo voleliu pagerina tinkamumo savybes.
Roller Burnished Tube taikymo sritys
- Statybinė technika ir sunkioji technika: pavyzdžiui, ekskavatorių ir krautuvų hidrauliniai cilindrai ir kranų atraminiai cilindrai.
- Automobiliai ir bendroji technika: pavyzdžiui, savivarčių kėlimo cilindrai komercinėms transporto priemonėms, hidraulinės pakabos sistemos žemės ūkio mašinoms, pvz., traktoriams, ir hidrauliniai cilindrai medžiagų krovimo įrangai gamyklose ir dirbtuvėse.
- Metalurgija ir kasyba: pavyzdžiui, valcavimo staklynų hidraulinės sistemos ir kasyklų keltuvų įranga.
išvada
Galų gale pasirinkimas tarp šlifuotų ir valcuotų vamzdžių priklauso nuo hidraulinio cilindro veikimo reikalavimų ir sąnaudų. Šlifavimas, kaip pjovimo procesas, suteikia pranašumų siekiant itin aukšto matmenų tikslumo (IT7 ar aukštesnio lygio) ir puikios paviršiaus kokybės, todėl jis plačiai naudojamas kosmoso, medicinos prietaisų, puslaidininkių įrangos ir kitose srityse, kurioms keliami griežti tikslumo ir patikimumo reikalavimai. Kita vertus, valcuoti vamzdžiai yra nepjaunantis plastiko formavimo procesas, kurio apdorojimo efektyvumas yra didelis ir maža kaina, todėl jie labiau tinka inžinerinėms mašinoms, automobiliams ir kasybos įrangai, kuri teikia pirmenybę sąnaudų -efektyvumui ir masinei gamybai.
TORICH užtikrina didelį{0}}tikslumąšlifuoti vamzdžiaisu tinkinimo galimybėmis, siūlydami lanksčius ir patikimus tikslumo, medžiagų ir apdorojimo metodų sprendimus, kad atitiktų griežtus{0}} aukščiausios klasės įrangos gamybos standartus.